FCC adotta un'opzione sostenibile per il rinnovamento delle macchine

Ci sono volute solo 12 settimane per trasformare questa macchina di 15 anni per FCC Environment, mostrata qui prima e dopo, ricostruita con un mix di parti ricondizionate e rigenerate.

FCC Environment possiede e gestisce più di 200 impianti di gestione dei rifiuti in tutto il Regno Unito, gestendo più di 8,5 milioni di tonnellate di rifiuti per 72 autorità locali.

Le macchine che operano nelle discariche devono essere resistenti e robuste. Quindici anni di servizio possono comportare una bella punizione.

La flotta di trattamento dei rifiuti di FCC comprende 500 macchine tra cui compattatori per discarica, escavatori gommati, pale cingolate e dumper articolati. Nel 2007 ha acquistato il compattatore per discarica Cat 836 da Finning.

Quando la trasmissione della macchina si è guastata alla fine del 2022, il direttore dello stabilimento FCC Bill Stone si è trovato di fronte al tradizionale dilemma della riparazione o della sostituzione.

e recentemente l'ho riportato indietro per un servizio superiore al solito.

"Come azienda che opera nel settore dei rifiuti e del riciclaggio, comprendiamo quanto sia importante adottare approcci sostenibili in tutti gli aspetti della nostra attività e abbiamo trasformato le nostre operazioni di conseguenza per limitare l'impatto ambientale a livello aziendale", afferma.

“Sebbene la sostenibilità abbia giocato un ruolo importante nella nostra decisione, dovevamo anche valutare il tempo necessario e quanto sarebbe costato. Il tempo di consegna per una macchina sostitutiva, ad esempio, è stato più lungo dei tre mesi stimati per la ricostruzione. Fondamentalmente è stato Finning a fornire rassicurazioni sulla qualità e le prestazioni della macchina che è stato il punto di svolta, quindi abbiamo incaricato loro di eseguire la ricostruzione.

Questo progetto di ricostruzione è stato guidato da Ben Marston e Thomas Raybould di Finning. Il primo compito è stato quello di smontare la macchina pezzo per pezzo, scaricando oli e fluidi da tutti i componenti principali, scollegandoli e rimuovendo gli assali in modo da poter estrarre il motore, il convertitore di coppia e le pompe in un colpo solo. Quindi la trasmissione, il serbatoio del carburante e i cilindri dello sterzo sono stati rimossi per consentire agli ingegneri di lavarli ed eseguire un'ispezione dettagliata della macchina e della cabina per identificare l'intero ambito di lavoro necessario per riportare la macchina come nuova.

"Questa è stata senza dubbio una delle ricostruzioni più impegnative in cui sono stato coinvolto", afferma Ben Marston. “L’ambiente difficile in cui ha operato la macchina ha messo a dura prova ogni sua parte. La trasmissione era la peggiore che abbia mai visto e il taxi stava cadendo a pezzi quando è arrivato.

“Una parte fondamentale del processo di ispezione prevede l’identificazione di quali parti possono essere ricondizionate e riutilizzate. In questo caso siamo riusciti a ripristinare e riutilizzare sette dei dieci nuclei del radiatore”.

La fase di riassemblaggio può richiedere fino a nove settimane, a seconda delle dimensioni e della complessità della macchina e del ricondizionamento richiesto.

Una parte fondamentale del processo di ricostruzione prevede l'aggiornamento dei componenti o dei sistemi all'interno della macchina all'ultimo aggiornamento tecnico che sarebbe stato introdotto durante la vita produttiva della macchina. Questa macchina aveva un mix di componenti rigenerati e ricondizionati. Una volta rimontati gli elementi principali e reinstallata la cabina, tutti gli elementi elettrici sono stati ricollegati e l'olio e il liquido refrigerante sono stati rabboccati, quindi la macchina era pronta per essere riavviata.

Il test delle prestazioni è una fase critica di una ricostruzione, in cui tutti i componenti vengono valutati per garantire che rispettino le specifiche approvate da Caterpillar. Ciò include il primo funzionamento completo della macchina, che comprende lo spurgo di tutti i sistemi e il test dei componenti elettrici. Quindi il motore, la trasmissione e i sistemi idraulici vengono sottoposti a un lavoro approfondito eseguendo controlli della pressione e calibrazioni elettroniche critiche.

Una volta reinstallati i pannelli, vengono installati i sistemi antincendio e le telecamere di retromarcia: un requisito di sicurezza obbligatorio per le macchine che lavorano in ambienti di discarica.

La macchina ricostruita è tornata ed è operativa sul posto da circa tre mesi.